原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。

紅薯淀粉加工成套設(shè)備工藝詳細(xì)說明

一、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是處理紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進(jìn)行清洗 , 是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ) , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。

二、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量儲藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細(xì)胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內(nèi)部細(xì)胞中的稱為結(jié)合淀粉。

　　粉碎是鮮薯加工中較為重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量，粉碎的要求在于：

三、篩分的基本原理 紅薯渣是細(xì)長的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。

四、凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達(dá)到較為理想的效果。而黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。

五、脫水的基本原理 經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分，進(jìn)一步脫水才能進(jìn)行干燥。

六、干燥的基本原理 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個工藝時間 是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥，故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和傳質(zhì)兩個過程組成。當(dāng)濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部，這個過程就是傳熱過程;與此同時，濕淀粉中的水分從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴(kuò)散到熱空氣中去，這是一個傳質(zhì)過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進(jìn)行熱交換，使干燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。

馬鈴薯淀粉機(jī)械設(shè)備工藝特點

　　1. 提取率高，18級旋流器組逆流洗滌，合理設(shè)計的工藝使淀粉提取率高達(dá)92%以上。

　　2. 耗水量少生產(chǎn)每噸淀粉消耗水5-8噸，相比傳統(tǒng)設(shè)備每噸淀粉耗水15-25噸水要節(jié)約打量水耗。

　　3. 處理量大，能使單條生產(chǎn)線能每小時處理35噸馬鈴薯、25噸紅薯、25噸木薯。

粉條作為我國民間的傳統(tǒng)食品--屬于大眾化消費品，其加工方式大多數(shù)為手工作坊式或半機(jī)械化生產(chǎn)、效率低、勞動強(qiáng)度大、衛(wèi)生條件差、產(chǎn)量低。

隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活的提高，針對市場需求，博采眾長，在原有粉絲、粉條烘干的基礎(chǔ)上發(fā)揮自己的優(yōu)勢，新研制出了全自動全封閉水晶粉絲生產(chǎn)線，它是目前國內(nèi)粉條機(jī)粉皮機(jī)較為理想的替代產(chǎn)品。 

日產(chǎn)（3--10）噸全自動多功能粉絲、粉皮、粉條生產(chǎn)線。

薯類（主要指馬鈴薯、甘薯、木薯）淀粉含量高、產(chǎn)量高、價格低、資源豐富、易儲存和加工。副產(chǎn)品利用價值高，因此薯類是淀粉工業(yè)普遍利用的生產(chǎn)原料。

“薯類淀粉自動化生產(chǎn)線”由清洗系統(tǒng)、復(fù)試粉碎系統(tǒng)、擠壓沖濾系統(tǒng)、精制濃縮系統(tǒng)和脫水烘干系統(tǒng)等五部分組成，該生產(chǎn)線集清洗、粉碎、過濾、凈化和烘干為一體，實現(xiàn)了薯類淀粉生產(chǎn)規(guī)?；詣舆B續(xù)作業(yè)。

該成套設(shè)備具有如下特點：

①工藝嚴(yán)格、造型美觀、布局緊湊；

②占地面積?。?/p>

③用人少、勞動強(qiáng)度小、自動化程度高、從洗薯到烘干一體化生產(chǎn)；

④能耗低、省水、省電、加工費用低；

⑤提凈率高：采用鼠籠清洗，有效保證薯塊不破損，淀 粉不流失；

⑥淀粉質(zhì)量高，達(dá)到國家食用級標(biāo)準(zhǔn)（四級除沙、二次過濾、二次提純）；

⑦多功能，可適用于：馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等淀粉生產(chǎn)；

⑧性能穩(wěn)定，操作維修簡便。

紅薯粉絲機(jī)械加工中的常見問題及解決辦法:

粉絲色澤灰暗，感官效果差。

原因：紅薯淀粉在制取過程中由于生產(chǎn)技術(shù)限制，淀粉中含有較多的雜質(zhì)、色素以及酚類物質(zhì)，其中的酚類物質(zhì)極易氧化褐變，導(dǎo)致粉絲色澤暗淡。

解決方法：對淀粉進(jìn)行精制處理。

（1）傳統(tǒng)精制淀粉的方法是：將毛粉與水按1：3倍的比例混合攪動，加入適量的薯類淀粉脫色劑，靜置20分鐘后，再用120目尼龍網(wǎng)篩過濾，濾出液經(jīng) 4~6小時沉淀后，去掉上層清水再加水?dāng)嚢瑁缓蟪恋?。如此重?fù)3次，即可達(dá)至脫色與凈化目的。這種方法的缺點是：耗時費力且處理效果不明顯。

（2）現(xiàn)代化的淀粉精制技術(shù)：“固德威微旋流技術(shù)”是目前國內(nèi)較為先進(jìn)的淀粉提取分離技術(shù)之一，該技術(shù)根據(jù)不同物料的物理特性及比重原理，獨立完成淀粉 加工過程中雜質(zhì)、酚類和色素等物質(zhì)的分離、洗滌任務(wù)。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作十分方便，可大大提高生產(chǎn)效率，把原來幾個小時甚至十幾個小時完成的工作縮短到 幾分鐘，快捷，且精制效果好。

粉絲并條多開粉困難:

原因：淀粉和漿過稀，出粉后冷卻不及時以及加芡過多，都會使粉絲粘結(jié)而導(dǎo)致并條多開粉困難。

解決方法：和面時加水，加芡的量要適當(dāng)，每100kg干淀粉加入水和芡的總量不超過90kg為宜，其次要用鼓風(fēng)機(jī)或風(fēng)扇對準(zhǔn)粉絲機(jī)的出粉口吹，加速粉絲冷卻，再者也可采用無粘連、免搓洗加工設(shè)備。

粉絲下鍋渾湯、斷條（無筋力）:

原因：通常是和面太稀或糊化時溫度太低未熟透所致，但淀粉質(zhì)量太差或脫色過度破壞了淀粉結(jié)構(gòu)，也可導(dǎo)致粉絲無筋力。

解決方法：和漿時控制淀粉糊稀稠適度，并保持糊化溫度穩(wěn)定適中，確保成熟度。此外如果想增加產(chǎn)品筋力，可可按干淀粉重的10%摻入豌豆淀粉，以增強(qiáng)筋力。

粉絲表面起珠，不光潔

原因：糊化時溫度過高，粉絲出機(jī)后遇冷迅速收縮時不均衡，形成一節(jié)大一節(jié)小的念珠狀，不平滑。和面太干、水分太少加劇此種現(xiàn)象。

解決方法：降低粉絲機(jī)夾層水流的溫度，減少粉絲出機(jī)前后的溫差。面團(tuán)的總含水量應(yīng)在45%~50%之間。

溢流淘洗式薯類制粉機(jī)是我廠在曲網(wǎng)擠壓型薯類制粉機(jī)研制成功后，充分分析和探討薯類制粉原理的基礎(chǔ)上，綜合國內(nèi)外制粉設(shè)備的優(yōu)缺點，推出的適合于農(nóng)戶分散加工使用，投資較小的一種薯類制粉設(shè)備，該設(shè)備2001年獲得國家zhuanli 該機(jī)集鮮薯的粉碎，多級分離于一體、粉碎和分離連續(xù)進(jìn)行，避免了淀粉提取過程中的氧化褐變，生產(chǎn)出的淀粉潔白細(xì)膩，用該淀粉加工的粉制品色澤潔白，光亮透明。在同樣普通粉品價值倍增。 粉碎細(xì)而均勻，淀粉游離率高。粉碎部件采用國家zhuanli-刺釘輥，將鮮薯通過高速旋轉(zhuǎn)的輥子刨碎成絲狀，且細(xì)渣較少，不堵塞網(wǎng)孔，有利于淀粉的提取，同時釘刺鋒利耐磨，保證用戶可以連續(xù)作業(yè)。 分離部件采用連通器原理，保證了一級淘洗室有足夠的水位，使粉碎后的漿渣進(jìn)行充分淘洗后，向上溢出進(jìn)入二級淘洗過濾甩干，克服了僅一級過濾難以濾凈的缺陷，濾凈率大大提高 節(jié)能節(jié)水，該機(jī)時加工鮮薯1.5-2噸至2-3噸，配用動力5.5-7.5千瓦，節(jié)約電能,兩極淘洗同時進(jìn)行，水可循環(huán)使用。 易操作，用人少，一人即可操作。 該機(jī)投資較小，一般農(nóng)戶均可購買，既可以一戶作為經(jīng)濟(jì)項目，也可多戶聯(lián)用。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，一般農(nóng)戶院中既可生產(chǎn)。

紅薯淀粉加工機(jī)械使用注意事項：

紅薯淀粉深加工設(shè)備的選擇要根據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H情況，土地種植紅薯面積或者可能發(fā)展種植的面積，個人資金能力問題，電力和水源要充足。注意的是紅薯屬于季節(jié)性加工一般在霜降前后開挖，加工季節(jié)可持續(xù)30-45天，小型加工一般在15-20天左右，原因是用來打漿的鮮薯不能存放時間過長，存放時間過長的紅薯淀粉糖化提取率降低，其次紅薯表皮軟化，不易粉碎。淀粉加工和粉條加工分成兩個部分，紅薯加工屬于季節(jié)性，粉條加工應(yīng)在淀粉處理完畢后再相續(xù)加工。應(yīng)在加工期完成預(yù)期設(shè)想的淀粉存儲量，用于加工粉條。

  對于初加工者在資金和當(dāng)?shù)丶t薯種植面積允許的情況下，可上一套相應(yīng)的大型設(shè)備，整套的配備淀粉部分處理要量大，淀粉選擇一部分干燥，一部分濕存，干燥的用來存儲銷售，濕存的用于自己加工粉條粉絲。粉條部分要根據(jù)自己的銷路來選擇設(shè)備大小或者減少生產(chǎn)周期。對于沒有銷路的用戶給予的建議：第一年加工應(yīng)以銷售淀粉為主，淀粉銷售市場很大，但銷售淀粉和粉條相比，利潤要低，但第一年的生產(chǎn)粉條的銷量不會太可觀，主要采購的可能是附近農(nóng)戶或者簡單的包裝禮盒，做好宣傳工作，粉條銷路和客戶是靠時間積攢下來的。誠信為本，質(zhì)量求生存，人貴在和氣，小客戶也會帶來大的銷路

紅薯粉條機(jī)設(shè)備的選擇：

紅薯加工設(shè)備選擇以結(jié)實可靠提取率高為主，小型一般農(nóng)戶用選擇一套清洗和破碎分離一體的設(shè)備，簡單而方便選擇沉淀取粉投資小，淀粉沉淀后挖出，存在規(guī)劃好的存放池內(nèi)進(jìn)行濕存而后在進(jìn)行粉條加工（每年年后三四月份前要干燥處理，天氣逐漸升溫淀粉會發(fā)酵），中小型建廠以及大型建廠選擇破碎和分離分開的設(shè)備組裝的一條流水線，這樣設(shè)備生產(chǎn)環(huán)節(jié)更小的減少故障率，而且淀粉提取率高，清洗方面要根據(jù)當(dāng)?shù)氐耐临|(zhì)選擇幾級的清洗，不同的清洗設(shè)備處理可能土質(zhì)所夾雜的雜物所帶來的生產(chǎn)麻煩，破碎部分一般3-5噸選擇一級破碎，7-8噸以上的可以選擇2級粉碎，一級粗破、一級細(xì)破，這樣能較好的節(jié)省耗電量，分離部分薯類加工一般選擇YS-450B型圓筒分離機(jī)組接組合生產(chǎn)，對于薯類加工這種淘洗的設(shè)備是z佳不過了，分離后的淀粉漿需要進(jìn)行除沙，除沙后進(jìn)行淀粉細(xì)濾，這個時候如果選擇制作粉條的客戶可以選擇沉淀方式，因為濕淀粉和曬干顆粒淀粉薯類淀粉是制作粉條z好的原料，細(xì)濾后通過旋流器將淀粉中的雜質(zhì)洗出，排出的淀粉漿經(jīng)過脫水機(jī)脫水，將淀粉液脫水至含水量38%-40%淀粉后自動喂料到烘干塔內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥后的淀粉進(jìn)行篩分降溫后就可以包裝。

紅薯粉絲粉條的制造工藝：

（1）原料選擇：由于紅薯品種不同，其品質(zhì)與淀粉含量也不同，即使同一品種，在不同產(chǎn)地，其品質(zhì)也有很大差異。選用白心品種，比等紅心品種可多出淀粉10%左右，而且粉塊白，粉質(zhì)好。另外需適時起薯，紅薯起早了成熟不夠，出粉率低；起晚了易受霜凍，也影響出粉率。早熟品種以9月10日～20日、晚熟品種以下霜前3～5天起薯，出粉率z高。因為此時氣溫適宜，紅薯粉碎后粉漿發(fā)酵快，出淀粉多。如果起薯時間過晚，氣溫降低，薯塊內(nèi)淀粉逐漸轉(zhuǎn)化為糖，出粉率就下降了。應(yīng)盡量縮短貯期，農(nóng)村中有先貯藏，后加工的習(xí)慣，非常影響紅薯的出粉率。紅薯起出來之后，隨著貯存時間的延長，淀粉逐漸糖化，出粉率就會降低。起收后馬上就粉碎，出粉率可達(dá)35%左右；起收后放20天，出粉率就降低20%左右。因此，在起收后20天內(nèi)把紅薯加工完，可提高出粉率10%～12%。如果紅薯數(shù)量多，也可先貯藏后加工，但應(yīng)盡量縮短貯藏期，并注意掌握好窖內(nèi)溫濕度，以防紅薯于心。帶病的紅薯不僅不適合做淀粉加工原料，而且在貯藏中還會傳染給別的薯塊，易發(fā)生腐爛造成損失，因此要把病薯剔除干凈。 

（2）水洗：將鮮薯倒入缸中加入清水，用人工進(jìn)行翻洗，洗完后取出，瀝去余水。 

（3）破碎：瀝水后的鮮薯用破碎機(jī)打成碎塊，塊的大小為2厘米以下，以利于磨碎。 

（4）磨碎過濾：這是紅薯淀粉生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)，影響產(chǎn)品質(zhì)量和淀粉產(chǎn)出率。將鮮薯碎塊送入石磨或金剛砂磨加水磨成薯糊，鮮薯重量與加水量的比例為1∶3～3.5。再將薯糊傾入孔徑為60目的篩子中進(jìn)行過濾。 

（5）兌漿：經(jīng)過濾得到的淀粉乳放入大缸中，隨即按比例加入酸漿和水調(diào)整淀粉乳的酸度和濃度。淀粉乳的酸度和濃度與淀粉和蛋白質(zhì)的沉淀有密切關(guān)系。若淀粉乳酸度過大，淀粉和蛋白質(zhì)同時沉淀，使淀粉分離不清。酸度過小，則蛋白質(zhì)和淀粉均沉淀不好，呈乳狀液，無法分離。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，酸漿z佳pH值為3.6～4.0。大缸中淀粉乳濃度為3.5～4.0波美度，加入酸漿量為淀粉乳的2%，加酸漿后淀粉乳的pH值為5.6。若氣溫高，發(fā)酵快，酸漿用量可酌量減少。 

（6）撇缸和坐缸：兌漿后約靜置20～30分鐘，使沉淀完成，即可進(jìn)行撇缸。將上層清泔水及蛋白質(zhì)、纖維和少量淀粉的混合液取出，留在底層的為淀粉。在撇缸后的底層淀粉中加水混合，調(diào)成淀粉乳，使淀粉再沉淀。在沉淀過程中起酸漿發(fā)酵作用，稱坐缸。坐缸時應(yīng)控制溫度和時間。坐缸溫度為20℃左右。在天冷時須保溫或在加水混合時可用熱水。坐缸發(fā)酵須發(fā)透，在發(fā)酵過程中適當(dāng)?shù)財嚢?，促使發(fā)酵完成。一般坐缸時間為24小時。天熱可相應(yīng)縮短一些時間。發(fā)酵完畢，淀粉沉淀。 

（7）撇漿過濾：坐缸所生成的酸漿稱為二和漿，即酸漿法中主要使用的酸漿。發(fā)酵正常的酸漿有清香味，漿色潔白如牛奶。若發(fā)酵不足或發(fā)酵過頭的酸漿，色澤和香味均差，供兌漿用時效果不好。撇漿即是將上層酸漿撇出作為兌漿之用。撇漿后的淀粉用篩孔為120目的細(xì)篩進(jìn)行篩分。篩上物為細(xì)渣，可作飼料。篩下物為淀粉，轉(zhuǎn)入小缸。淀粉轉(zhuǎn)入小缸后，加水漂洗淀粉，約需放置24小時，防止出現(xiàn)發(fā)酵現(xiàn)象。 

（8）起粉：淀粉在小缸中沉淀后，上層液體為小漿，可與酸漿配合使用，或作為磨碎用水。撇去小漿后，在淀粉表面留有一層灰白的油粉，系含有蛋白質(zhì)的不純淀粉。油粉可用水從淀粉表面洗去，洗出液可作為培養(yǎng)酸漿的營養(yǎng)物料，底層淀粉用鏟子取出，淀粉底部可能有細(xì)砂粘附，應(yīng)將其刷去。 

（9）干燥：經(jīng)過上述流程，獲得濕淀粉。為了便于貯藏和運輸須進(jìn)行干燥。一般采用日光曬于或送入烘房烘干。 

1、清洗的基本原理

　　主要是處理紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料鮮紅薯或土豆基本, 是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ) , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。

2、破碎的基本原理

　　紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量儲藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細(xì)胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內(nèi)部細(xì)胞中的稱為結(jié)合淀粉，粉碎是鮮薯加工中z為重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量。

3、篩分的基本原理

　　紅薯渣是細(xì)長的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。

4、除沙和精化基本原理

泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，可達(dá)到較為理想的效果。精化進(jìn)一步精制淀粉。

5、濃縮原理

將淀粉與水及蛋白、細(xì)小纖維相分離，增加淀粉濃度，提高淀粉品質(zhì)，減少沉淀池的數(shù)量，提高加工效率。

6、脫水的基本原理

　　經(jīng)濃縮或者沉淀后的淀粉仍含有較多的水分，進(jìn)一步脫水才能進(jìn)行干燥。

 紅薯粉條是紅薯系列產(chǎn)品深加工的一種產(chǎn)品。其生產(chǎn)工藝分為三種：一種是通過擠壓成型，這種方式生產(chǎn)的紅薯粉條一般用于生產(chǎn)細(xì)條的粉絲（含即食）。

第二種是布漿蒸片，這種方式生產(chǎn)的紅薯粉條受設(shè)備造價的影響，產(chǎn)量大也在3—4噸左右。另外一種是“漏瓢”式。 該方式生產(chǎn)的粉條遍布在我國黃河以北的農(nóng)村、鄉(xiāng)鎮(zhèn)，深得當(dāng)?shù)厝藗兊南矏?。雖說歷史悠久，但由于人們對其研究不多，以及國內(nèi)城鄉(xiāng)發(fā)展的不均衡，導(dǎo)致了現(xiàn)有的“漏瓢”式紅薯粉條生產(chǎn)設(shè)備簡陋、自動化程度低，衛(wèi)生條件差，不能達(dá)到國家《食品安全衛(wèi)生法》要求。因此，為了既能適應(yīng)大型的機(jī)械化粉條廠生產(chǎn)，又能保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品有良好的質(zhì)量和口感，要研制開發(fā)“漏瓢”式紅薯粉條自動化大型生產(chǎn)設(shè)備以滿足市場的需要。

漏瓢”式紅薯粉條生產(chǎn)的工藝流程為：淀粉原料→打芡→攪拌→真空抽氣→漏粉→水煮→冷卻→切斷→掛桿→冷凍→解冰→烘干→切斷→包裝→成品。食品工藝及裝備研究所為國內(nèi)某大型知名食品加工企業(yè)研制的時產(chǎn)1000公斤的“漏瓢”式紅薯粉條生產(chǎn)線，運用了zhuanli技術(shù)，在生產(chǎn)過程中不僅保證所生產(chǎn)的紅薯粉條的韌性更強(qiáng)，耐煮性較好，基本保持了傳統(tǒng)口感，而且在很大程度上實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，減輕工人的勞動強(qiáng)度。

紅薯粉條機(jī)營養(yǎng)含量：

條具備紅薯的多數(shù)養(yǎng)身功能。

營養(yǎng)信息：營養(yǎng)素每100克 熱量337.00大卡 碳水化合物84.20克 脂肪0.10克 蛋白質(zhì)0.50克 纖維素0.60克 煙酸（毫克）0.10 膽固醇（毫克） 鎂（毫克）11.00 鈣（毫克）35.00 鐵（毫克）5.20 鋅（毫克）0.83 銅（毫克）0.18 錳（毫克）0.16 鉀（毫克）18.00 磷（毫克）23.00 鈉（毫克）9.60 硒（微克）2.18